Antes de iniciar una obra, las constructoras deben resolver qué maquinaria utilizarán, cuánto tiempo la necesitarán y cómo coordinarán su llegada con los materiales y el personal, decisiones que para los proyectos de 2027 también estarán relacionadas con el uso de herramientas digitales, componentes prefabricados y equipos eléctricos; por ello, sus requerimientos deberán considerarse desde la elaboración del presupuesto y el calendario de trabajo.
En México, el valor de producción de las empresas constructoras creció 4.6% anual en julio de 2026, aunque registró una disminución de 2.2% frente a junio, en términos reales y con cifras desestacionalizadas, de acuerdo con el Inegi; en este escenario, Vegusa Maquinaria, empresa dedicada a la venta, renta y mantenimiento de equipos para construcción e industria, considera que preparar la operación para 2027 requiere revisar cómo se organizan los trabajos y qué puede afectar su continuidad.
“Cada obra tiene necesidades distintas, incluso entre una etapa y otra, por lo que un equipo debe evaluarse tanto por su capacidad como por las condiciones en las que trabajará; hay que revisar si puede entrar al sitio, dónde va a operar y durante cuánto tiempo se utilizará, porque conocer esos detalles permite elegir mejor y evitar cambios cuando los trabajos ya comenzaron”, explica Luis Jorge Pons, director de Estrategia de Vegusa Maquinaria.
Estos cambios tendrán efectos en distintas etapas de la obra, desde la llegada de materiales hasta el montaje, por lo que la planeación para el próximo año deberá considerar las siguientes cinco tendencias:
1. Información digital para programar los trabajos
El modelado de información de construcción, conocido como BIM, ayuda a coordinar especialidades antes de comenzar una obra, mientras que los drones permiten supervisar su avance, de modo que las constructoras pueden utilizar esa información para definir cuándo debe ingresar un equipo, qué áreas estarán disponibles y cómo organizar los movimientos de materiales entre las distintas etapas.
2. Prefabricación y mayor coordinación de las entregas
Cuando los componentes se fabrican fuera de la obra, su llegada debe coincidir con la disponibilidad de equipos para descargarlos y colocarlos, por lo que el peso y las dimensiones de las piezas deben conocerse con anticipación, junto con los accesos y espacios de maniobra, para que el montaje pueda realizarse conforme al calendario previsto.
3. Consumo energético dentro de la selección de maquinaria
A la capacidad de un equipo se suman su consumo y las emisiones que genera durante el uso, factores que también intervienen en la evaluación de alternativas eléctricas para determinadas tareas de manejo de materiales, cuya incorporación requiere comprobar que la autonomía y las condiciones de carga sean suficientes para cubrir la jornada de trabajo.
4. Compra y renta según el tiempo de utilización
Mientras algunos equipos se utilizan de forma recurrente, otros se requieren durante unas semanas o para una tarea específica, de modo que esa diferencia permite evaluar qué conviene adquirir y qué puede rentarse; además del precio, la comparación debe contemplar los traslados, el mantenimiento y la atención técnica que necesitará la unidad durante la obra.
5. Capacitación desde la incorporación del equipo
Cuando la maquinaria cuenta con funciones distintas a las que conoce el operador, es necesario dedicar tiempo a su manejo, las revisiones diarias y las condiciones de uso seguro, por lo que incluir esa preparación antes de comenzar los trabajos permite aprovechar sus capacidades y reconocer señales de desgaste o fallas que requieren atención técnica.
“Al preparar los proyectos de 2027, conviene revisar qué maquinaria se tiene, en qué condiciones está y qué tareas no puede cubrir, para decidir si hace falta comprar o rentar otra unidad; a partir de esa revisión también se pueden programar los servicios y preparar a los operadores, de manera que la constructora tenga mayor claridad sobre sus costos y cuente con los equipos cuando la obra los requiera”, agrega Pons.